Đùn được định nghĩa là quá trình tạo hình vật liệu, chẳng hạn như nhôm, bằng cách buộc nó chảy qua một lỗ định hình trong khuôn.Vật liệu ép đùn nổi lên dưới dạng một mảnh kéo dài có cùng hình dáng với lỗ khuôn.
Yếu tố quan trọng nhất cần nhớ trong quá trình ép đùn là nhiệt độ.Nhiệt độ là quan trọng nhất vì nó mang lại cho nhôm những đặc tính mong muốn như độ cứng và độ hoàn thiện.
Các bước trong quy trình ép đùn nhôm
1.Phôi phải được làm nóng đến khoảng 800-925° F.
2.Sau khi phôi đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó được chuyển đến máy xúc nơi một màng mỏng than đen hoặc chất bôi trơn được thêm vào phôi và vào ram.Than đen hoạt động như một chất phân tách (chất bôi trơn) giúp hai phần không dính vào nhau.
3. Phôi được chuyển vào giá đỡ.
4. Bộ phận ram tạo áp lực lên khối giả, từ đó đẩy phôi cho đến khi nó nằm trong thùng chứa.
5. Dưới áp lực, phôi bị ép vào khuôn, trở nên ngắn hơn và rộng hơn cho đến khi nó tiếp xúc hoàn toàn với thành thùng chứa.Trong khi nhôm được đẩy qua khuôn, nitơ lỏng sẽ chảy xung quanh một số phần của khuôn để làm mát nó.Điều này làm tăng tuổi thọ của khuôn và tạo ra bầu không khí trơ giúp không hình thành các oxit trên hình dạng được ép đùn.Trong một số trường hợp, khí nitơ được sử dụng thay cho nitơ lỏng.Khí nitơ không làm mát khuôn nhưng tạo ra bầu không khí trơ.6. Do áp suất được thêm vào phôi, kim loại mềm nhưng rắn bắt đầu ép qua lỗ khuôn.
7.Khi đùn ra khỏi máy ép, nhiệt độ được đo bằng thiết bị Công nghệ nhiệt độ thực (3T) được gắn trên trục ép.3T ghi lại nhiệt độ thoát ra của quá trình ép đùn nhôm.Mục đích chính của việc biết nhiệt độ là để duy trì tốc độ ép tối đa.Nhiệt độ thoát mục tiêu cho quá trình ép đùn phụ thuộc vào hợp kim.Ví dụ: nhiệt độ thoát mục tiêu cho hợp kim 6063, 6463, 6063A và 6101 là 930° F (tối thiểu).Nhiệt độ thoát mục tiêu cho hợp kim 6005A và 6061 là 950° F (tối thiểu).
8. Các vật liệu ép đùn được đẩy ra khỏi khuôn đến bàn dẫn và bộ kéo, dẫn hướng kim loại xuống bàn ép đùn trong quá trình ép đùn.Trong khi được kéo, khối đùn được làm mát bằng một loạt quạt dọc theo toàn bộ chiều dài của bàn đảo và bàn làm mát.(Lưu ý: Hợp kim 6061 được làm nguội bằng nước cũng như được làm nguội bằng không khí.)
9. Không phải tất cả phôi đều có thể sử dụng được.Phần còn lại (mông) chứa oxit từ da phôi.Phần mông bị cắt ra và loại bỏ trong khi phôi khác được nạp và hàn vào phôi đã được nạp trước đó và quá trình ép đùn tiếp tục. Khi quá trình ép đùn đạt đến độ dài mong muốn, việc ép đùn được cắt bằng cưa định hình hoặc máy cắt.
10. Kim loại được chuyển (thông qua hệ thống đai hoặc dầm đi bộ) từ bàn đảo sang bàn làm mát.
11.Sau khi nhôm nguội và di chuyển dọc theo bàn làm mát, nó sẽ được chuyển đến cáng.Việc kéo căng sẽ làm thẳng các phần đùn và thực hiện 'làm cứng công việc' (sự sắp xếp lại phân tử giúp nhôm tăng độ cứng và độ bền được cải thiện).
12.Bước tiếp theo là cưa.Sau khi ép đùn được kéo căng, chúng được chuyển đến bàn cưa và cắt theo chiều dài cụ thể.Dung sai cắt trên cưa là 1/8 inch hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào chiều dài cưa.
Sau khi các bộ phận đã được cắt, chúng được chất lên thiết bị vận chuyển và chuyển vào lò nung.Xử lý nhiệt hoặc lão hóa nhân tạo làm cứng kim loại bằng cách đẩy nhanh quá trình lão hóa trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát trong một khoảng thời gian nhất định.
Thời gian đăng: 23-06-2016