Ống thép composite được cấu tạo từ hai (hoặc nhiều) vật liệu kết hợp thành một thông qua các phương tiện công nghệ cụ thể sao cho có những đặc tính toàn diện của ống thép mới của Sex.Từ những năm 1960, Nhật Bản, Hoa Kỳ, Đức, Anh và các nước khác đã rất coi trọng việc phát triển ống thép composite, các sản phẩm ống thép composite trong năng lượng, đóng tàu, hóa chất, dầu khí, máy móc và các lĩnh vực khác đã được phổ biến rộng rãi. đã sử dụng.
Ống thép composite được cấu tạo từ hai (hoặc nhiều) vật liệu kết hợp thành một thông qua các phương tiện công nghệ cụ thể sao cho có những đặc tính toàn diện.
Từ những năm 1960, Nhật Bản, Hoa Kỳ, Đức, Anh và các nước khác đã rất coi trọng việc phát triển thép compositeỐng lót PTFE, các sản phẩm ống thép composite trong năng lượng, đóng tàu, hóa chất, dầu khí, máy móc và các lĩnh vực khác đã được sử dụng rộng rãi.Công nghệ gia công ống thép composite chủ yếu bao gồm cán, đúc, ép đùn, hàn, hàn, v.v.
- 1. Phạm vi ứng dụng của ống thép composite
Chế độ kết hợp của hai loại vật liệu một lớp của ống lót thép composite hoàn toàn phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng và đặc điểm môi trường.Ống thép cơ bản có độ bền và độ cứng cao, giá thành thấp và hiệu suất xử lý tốt.Ống thép bọc ngoài phải có độ cứng cao và có khả năng chống lại sự ăn mòn của môi trường môi trường.Lớp này có thể nằm ở lớp bên trong của ống thép composite (ống composite bên trong) hoặc ở lớp ngoài (ống composite bên ngoài). Theo tính chất sử dụng có thể chia thành ống khí lỏng sử dụng hóa chất, đường ống dẫn dầu khí và dầu ống giếng, nồi hơi, lò đốt rác thải có nhiều ống, ống trao đổi nhiệt, có khả năng chống mài mòn, cấu trúc chống ăn mòn với nhiều ống và ống trang trí kiến trúc, v.v., với sự phát triển không ngừng của ứng dụng công nghệ ống composite, phạm vi ứng dụng của composite pipe sẽ được mở rộng sang các lĩnh vực ứng dụng rộng rãi hơn.
- 2. Phương pháp sản xuấtống thép tổng hợp
Ống thép composite có thể được chia thành hai loại, lưỡng kim và hai lớp, theo trạng thái kết hợp của các giao diện tiếp xúc của hai loại ống thép.Ống thép composite có giao diện tiếp xúc của lớp bên trong và bên ngoài được kết nối với mức độ liên kết luyện kim được gọi là ống lưỡng kim, trong khi giao diện tiếp xúc của lớp bên trong và bên ngoài chỉ đạt được kết nối cơ học, và ống thép composite có lớp và lớp tiết diện dọc được tách biệt tự do được gọi là ống hai lớp.Có nhiều phương pháp xử lý khác nhau để sản xuất ống thép composite, mỗi phương pháp đều có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng.
- 2.1 Quy trình gia công nóng
Trong phương pháp này, phôi thép cacbon thông thường được sử dụng làm kim loại cơ bản bên ngoài, lỗ trung tâm được khoan và thanh thép không gỉ hoặc hợp kim niken được sử dụng làm lớp bên trong.Bên ngoài đảm bảo các tính chất vật lý của ống composite, các yêu cầu ăn mòn của ống bên trong, khi bề mặt thanh và phôi sau khi bề mặt lỗ bên trong sạch sẽ, thanh phôi nhúng của ống sẽ bịt kín các đầu của phôi ống, mức độ sử dụng của cuộn dây cảm ứng tần số thấp để điều khiển quá trình gia nhiệt, sau khi được gia nhiệt đến nhiệt độ cài đặt, trong cú đấm nóng 1 600 tấn trên máy đục lỗ thủy lực thẳng đứng, phôi ống ở chế độ đục lỗ tròn và đục lỗ vòng tròn đo dọc trục, sau khi phôi ống đục lỗ nhiệt, thanh và vật liệu cơ bản để kết hợp luyện kim.Quy trình này được Tubacex, một công ty ống thép ép đùn của Tây Ban Nha, sử dụng để sản xuất ống thép composite có đường kính ngoài 60·3 và 219·Imm.Độ dày của ống lót chống ăn mòn thường bằng 10% đến 0% tổng độ dày của ống lót composite, thường tối thiểu từ 2 cm đến 1 cm.
- 2.2 Phương pháp hàn tấm thép composite
Phương pháp này có thể được sử dụng để chế tạo ống thép composite cho đường ống dẫn dầu khí có đường kính lớn hơn 300mm. Tấm thép composite được cán thành phôi ống bằng quy trình UO, sau đó được hàn thành đường nối dọc.Quy trình sản xuất ống thép composite được sản xuất theo phương pháp này như sau: hàn đường nối dọc - mở rộng ống - xử lý nhiệt tấm thép i-jo tạo thành phôi thép.
- 2.3 Ủ khuếch tán quá trình lạnh
Các phôi ống của các vật liệu khác nhau được chế tạo thành các ống liền mạch cán nguội hoặc kéo nguội tương ứng.Một đai mỏng lớp trung gian có độ nóng chảy thấp đặc biệt được quấn quanh mặt ngoài của lớp phôi ống bên trong.Sau khi vẽ nguội, quá trình ủ khuếch tán ở nhiệt độ cao được thực hiện.Đặc điểm của phụ kiện ống lót thép composite được sản xuất theo quy trình này là ranh giới của mối nối rất rõ ràng và đồng đều.Do có thêm lớp kim loại có điểm nóng chảy thấp giữa hai giao diện liên kết nên cường độ liên kết của nó tương đối cao, thường lớn hơn 300MPao.Vật liệu gioăng kim loại có điểm nóng chảy thấp thường là hợp kim Ni – P, nhiệt độ điểm nóng chảy của nó giảm khi hàm lượng P tăng. Các gioăng khác là B (1,4Wt%), Si (lên đến 9Wt%), cr. (lên đến 30Wt%) hợp kim sắt hoặc ni.Điểm nóng chảy của vật liệu đệm phải thấp hơn điểm nóng chảy của ống đế bên ngoài và ống bên trong.Ống thép composite được sản xuất theo quy trình này có thể chịu được hình dạng uốn, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của nó có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: 21-04-2016