Quá trình ép đùn polymer bao gồm việc lấy nguyên liệu thô và tạo ra một sản phẩm có thể được tạo thành một cấu hình độc đáo với nhiều chiều dài, hình dạng và màu sắc khác nhau.Các cấu hình có khả năng tùy biến cao và có thể được làm từ hầu hết mọi loại cao su.Có hai quy trình ép đùn cao su;chữa bệnh nội tuyến liên tục và chữa bệnh ngoại tuyến.
Đùn xử lý nội tuyến liên tục:
- * Trong quá trình này, cao su được làm nóng được dẫn qua khuôn theo dòng đồng nhất và đi qua 'đường hầm lưu hóa' để nâng sản phẩm lên nhiệt độ lưu hóa thích hợp và duy trì nhiệt độ đó cho đến khi quá trình lưu hóa hoàn tất.Có nhiều phương pháp có thể được sử dụng để tạo thành 'đường hầm bảo dưỡng' bao gồm;không khí nóng tốc độ cao, lò vi sóng, môi trường lưu hóa chất lỏng nóng (LCM) hoặc tầng sôi gồm các hạt Ballotini thủy tinh.Chiều dài của đường hầm được xem xét cùng với tốc độ để tính toán nhiệt độ trong suốt quá trình lưu hóa.Khi cao su được xử lý ra khỏi đường hầm, nó được chuyển vào kênh làm mát nơi cao su được làm mát và cặn được loại bỏ.Tốc độ sản phẩm di chuyển qua kênh làm mát được hỗ trợ bởi một bộ kéo ở cuối dây chuyền để duy trì sự ổn định tổng thể.
- *Ưu điểm: khả năng tạo ra các sản phẩm có độ dài không đứt đoạn, tốc độ sản xuất tăng, lao động tối thiểu và sử dụng hiệu quả năng lượng và không gian.Quá trình này cũng cho phép kết hợp nhiều vật liệu. Quá trình này có một số hạn chế.Thông thường, chi phí nguyên liệu thô cao hơn và có thể có những hạn chế về kích thước và hình dạng.
Đùn chữa bệnh ngoại tuyến:
- Trong phương pháp này, quá trình đóng rắn được hỗ trợ bằng nồi hấp.Cao su ấm được dẫn qua khuôn và sau đó tiếp xúc với hơi nước áp suất cao để đạt được nhiệt độ lưu hóa thích hợp.Nhiệt độ được duy trì cho đến khi phản ứng hóa học kết thúc.Trước khi quá trình đóng rắn bắt đầu, sản phẩm có dạng ống, chưa được xử lý được cố định trên một trục gá để buộc cao su duy trì hình dạng khác biệt trong quá trình đóng rắn.
Quá trình ép đùn nhựa
Đùn nhựa là một quá trình chuyển đổi vật liệu nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng và tái tạo chúng thành các thành phần hoàn thiện.Đầu tiên, các hạt nhựa được đưa trọng lực từ phễu vào một vít có vỏ bọc.Khi trục vít quay quanh trục của nó, nó sẽ vận chuyển, làm tan chảy và tạo áp suất cho nhựa.Từ đó, vật liệu nóng chảy được ép qua khuôn để định hình nó thành một mặt cắt xác định, tạo ra các bộ phận có khả năng có phạm vi chiều dài rộng.Trong quá trình ép đùn, nhựa chuyển từ dạng rắn sang dạng lỏng và ngược lại mà không làm mất đi các đặc tính đặc biệt của chúng.Do đó, các bộ phận phế liệu có thể được nghiền và ép lại với mức độ phân hủy tối thiểu, khiến việc ép đùn trở thành một phương pháp phổ biến để giảm thiểu hoặc tái chế rác thải nhựa.
Thời gian đăng: Jan-14-2018