Xử lý cạnh của dải cuộn trước khi đưa vào máy nghiền ống và ống, gọi là skiving, là một công nghệ tiến bộ nhanh chóng.Cải thiện mép cuộn trước khi hàn giúp tăng chất lượng mối nối đường may và giúp ngăn ngừa ống hoặc ống bị loại bỏ.
Xử lý cạnh của dải cuộn trước khi đưa vào máy nghiền ống và ống, gọi là skiving, là một công nghệ tiến bộ nhanh chóng.Cải thiện mép cuộn trước khi hàn giúp tăng chất lượng mối nối đường may và giúp ngăn ngừa ống hoặc ống bị loại bỏ.
Thiết bị trượt ván truyền thống
Trượt mép để có được các cạnh tiếp giáp mịn cho hàn đường may là một quá trình khả thi trong nhiều năm.Hầu hết các máy trượt truyền thống đều sử dụng dao cắt thép tốc độ cao hình tam giác được giữ trong giá đỡ được bắt vít, kẹp.
Cán dao được gắn chắc chắn trên các rãnh trượt kích vít di động và được gắn thủ công với dải để đạt được độ sâu cắt mong muốn.Mỗi công cụ được thiết lập thủ công, với các cài đặt giắc vít riêng lẻ xác định độ sâu cắt với từng công cụ và do đó, việc chia sẻ tải công cụ.
Các thiết bị trượt truyền thống thành công nhất ở tốc độ trên tốc độ bào hiệu quả, hoặc khoảng 40 feet mỗi phút (FPM).Dưới tốc độ này, kim loại có xu hướng bị rách thay vì được cắt một cách trơn tru, dẫn đến các cạnh lởm chởm có thể tệ hơn là cạnh “như bị rạch”.
Vật liệu khum có thể kẹt giữa các dụng cụ cứng được sử dụng với thiết bị này, khiến dụng cụ bị cùn và thay đổi độ sâu cắt.
Khi các dụng cụ bị mòn và cùn, chúng có xu hướng kêu lạch cạch, điều này có thể gây ra bề mặt thô ráp và mối hàn kém.Ngoài ra, các công cụ cùn không thể dễ dàng thay đổi trực tuyến.Chúng phải được rút lại bằng tay và một trạm công cụ khác được cải tiến để thay thế thao tác cắt của dụng cụ bị lỗi.
Việc chia sẻ tải và độ sâu cắt của từng công cụ phụ thuộc vào cài đặt công cụ riêng lẻ.Độ mài mòn dụng cụ không đồng đều làm đảo lộn sự phân chia tải đã chọn. Thiết bị trượt truyền thống nhìn chung đã đạt yêu cầu, nhưng các nhà máy hiện đại hiện đang yêu cầu chất lượng cao hơn, phạm vi hoạt động rộng hơn và ít phụ thuộc vào người vận hành hơn.
Ví dụ, vì hầu hết các máy hàn khí trơ vonfram (TIG) sử dụng thép không gỉ, thép hợp kim cao, titan hoặc nhôm phải chạy chậm hơn 40 FPM, nên những vật liệu này phải được sử dụng “dưới dạng khe”.
Các cạnh không được xử lý hoặc xử lý không hoàn hảo sẽ gây ra các lỗ kim trong mối hàn đã hoàn thiện.Sản phẩm thường được kiểm tra 100% các mối hàn bị lỗi bằng siêu âm và các chiều dài bị lỗi sẽ bị loại bỏ.Khoảng 2 phần trăm có thể bị từ chối thường xuyên ở một số nhà máy.
Thiết bị viền thông thường hoạt động tốt với máy phay tốc độ cao khi được thiết lập đúng cách với các dụng cụ sắc bén và khi vật liệu có chiều rộng đồng đều và không bị khum.
Sự phát triển trong Skiving
Nghiên cứu và phát triển gần đây đã dẫn đến một loạt thiết bị trượt tuyết mới đang được phát triển.
Máy cắt cạnh bốn trạm phù hợp để trượt ở tốc độ dải gần như bằng 0 hiện có trên thị trường.Máy cắt đã được cấp bằng sáng chế này sử dụng các dụng cụ rung bằng điện để luôn tạo ra chuyển động tương đối giữa các dụng cụ và dải.Biên độ rung có thể được điều chỉnh hoàn toàn, áp suất cắt và độ sâu cắt trên mỗi mô-đun cũng vậy.
Những máy này có phạm vi tốc độ trượt từ 0 đến 600 FPM.Mỗi cỗ xe dụng cụ mini được dao động theo hướng di chuyển của vật liệu.Tần số có thể thay đổi.Tần số càng cao thì độ sâu cắt càng ít và độ hoàn thiện càng tốt.Vì tác động dao động theo hướng di chuyển của vật liệu nên dao động vuông góc với hướng di chuyển (hoặc tiếng kêu) bị triệt tiêu.
Những thách thức còn lại
Quá trình trượt tuyết vẫn cần được cải thiện.Dao động tần số cao hơn của các dụng cụ rung đang được phát triển để mang lại độ hoàn thiện tốt hơn ở tốc độ cắt thấp.Ngoài ra, các phương pháp mới để giảm tác động của mài mòn dụng cụ cũng đang được phát triển.
Các cuộn cảm biến cạnh được trang bị máy dò âm thanh đang được thiết kế để cho phép giám sát chất lượng cạnh trên dây chuyền.Chúng có thể được sử dụng để bắt đầu thay đổi công cụ tự động.Quá trình đang dần phát triển thành công nghệ thông minh tự kiểm tra
Thời gian đăng: 17-06-2017