Từ góc độ của ba yếu tố quyết định tính chất của sản phẩm PTFE - trọng lượng phân tử, độ kết tinh và độ rỗng, độ rỗng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi áp suất tạo hình trước, và trọng lượng phân tử và độ kết tinh đều thay đổi theo các điều kiện thiêu kết khác nhau.Vì thế,quá trình thiêu kếtđiều kiện đóng vai trò quyết định đến các tính chất cuối cùng của sản phẩm như mật độ, độ cứng, độ thấm và tính chất cơ học.
Từ góc độ của ba yếu tố quyết định tính chất của sản phẩm PTFE - trọng lượng phân tử, độ kết tinh và độ rỗng, độ rỗng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi áp suất tạo hình trước, và trọng lượng phân tử và độ kết tinh đều thay đổi theo các điều kiện thiêu kết khác nhau.Do đó, điều kiện của quá trình thiêu kết đóng vai trò quyết định đến các tính chất cuối cùng của sản phẩm như mật độ, độ cứng, độ thấm và tính chất cơ học.
Wang ping nhận thấy rằngquá trình thiêu kết của PTFEbị ảnh hưởng bởi tốc độ tăng giảm, nhiệt độ thiêu kết và thời gian thiêu kết.Sản phẩm càng lớn thì tốc độ tăng và làm nguội càng chậm, thời gian thiêu kết càng lâu.Nhiệt độ thiêu kết của nhựa huyền phù cao hơn nhựa phân tán.Nhiệt độ thiêu kết của sản phẩm nguyên liệu cao hơn nhiệt độ nung của sản phẩm có nhân.Nhìn chung, tốc độ nóng lên nhanh hơn tốc độ nguội đi.Trong cùng một lò thiêu kết, nguyên liệu nguyên chất và sản phẩm làm đầy không thể trộn lẫn được;Không thể trộn lẫn các sản phẩm có điều kiện thiêu kết khác nhau.Sản phẩm có nguyên liệu khác nhau không thể trộn lẫn được.Lấy việc sản xuất tấm tròn đúc 3 lớp có đường kính 1 m, độ dày 20 mm, hai lớp là ptfe nguyên chất và lớp giữa là ptfe làm ví dụ, cường độ nén, độ bền uốn, độ cứng và các tính chất cơ học khác của tấm nhiều lớp hình tròn được sản xuất bằng công nghệ này đã được cải thiện rất nhiều.
Liu xianlan đã nghiên cứu các đặc điểm của quá trình tạo hình, phương pháp tạo hình và đặc điểm thiết kế khuôn của PTFE, phân tích các khuyết tật và nguyên nhân của các sản phẩm PTFE được sản xuất bằng cách ép lạnh và thiêu kết, đồng thời đưa ra các phương pháp xử lý.PTFE có thể được đúc bằng nhiều quy trình tạo khuôn khác nhau, chẳng hạn như đúc, ép đùn, đúc thủy lực, đúc đẩy và xử lý thứ cấp, sau đó thiêu kết thành sản phẩm cuối cùng. Khuôn đúc PTFE chủ yếu được làm bằng nhựa lơ lửng.Khi độ dày của tấm nhỏ hơn 1,5 mm, nhựa phân tán được sử dụng.Quy trình công nghệ: nhựa – sàng (nhựa huyền phù sau khi giã, rời, và sàng lưới 20) – ép (bột PTFE nạp vào khuôn dưới áp suất từ 20 đến 35 MPa, sau khi ép nén tạo thành) – thiêu kết (ở 370 ~ 380 “Thiêu kết ở nhiệt độ C trong lò thiêu kết) - sản phẩm đúc (ở trạng thái tự do trong khuôn hoặc sau khi làm mát để hoàn thiện thiết kế theo yêu cầu của bảng, thanh, ống, miếng đệm và sản phẩm đóng gói, v.v.). Phương pháp thủy lực còn được gọi là phương pháp thủy lực Phương pháp cân bằng hoặc đúc cao su trong quá trình vận hành là: đặt túi cao su vào khuôn - nối với máy bơm nước, đổ đầy nước làm phồng túi cao su thành hình trụ - nhựa nối đều giữa túi và khuôn khuôn bên ngoài đóng lại - tiếp tục tăng dần áp lực nước, làm đầy nước lên tới 12 ~ 13 mpa áp suất duy trì trong 30 phút: sau khi nước - giải nén, tách, thiêu kết, làm mát là việc sử dụng vẻ ngoài sáng sủa và sạch sẽ.Đẩy còn được gọi là khuôn ép đùn dán, nhựa phân tán sàng 20 ~ 30 lưới và chất lỏng hữu cơ (như toluene, ete dầu mỏ, dầu dung môi) hỗn hợp hỗn hợp dán 1:5, nạp trước vào phôi xi lanh thành dày, đẩy vào xi lanh máy nén , gia nhiệt, bằng khuôn đẩy pít tông, sau khi sấy khô ở nhiệt độ thiêu kết 360 ~ 380 ° C, sau khi làm mát sản phẩm có ống đẩy, thanh đẩy mạnh, v.v. Đúc ép đùn có thể được chia thành hai loại: ép đùn trục vít và ép đùn pít tông.Nhựa thiêu kết trước sau khi nghiền và sàng lọc được thêm vào xi lanh nguyên liệu.Thông qua trục vít quay hoặc lực đẩy qua lại của pít tông, nguyên liệu thô được vận chuyển đến máy đùn cùng lúc với quá trình nén.
Wang ping đã nghiên cứu quá trình hình thành vật liệu xốp PTFE.Polytetrafluoroethylene lơ lửng được sử dụng làm nguyên liệu thô và hydrocarbon thơm tuần hoàn ngưng tụ được chọn làm chất tạo lỗ chân lông.Sau khi trộn, các sản phẩm tạo hình trước sẽ được tạo hình sẵn và thiêu kết.Ở giai đoạn đầu của quá trình thiêu kết, quy trình sấy khô được áp dụng để làm cho tác nhân tạo lỗ rỗng thoát ra ngoài, sau đó bước vào giai đoạn nhựa hóa.Vật liệu bọt có hằng số điện môi khác nhau có thể được chuẩn bị theo các tỷ lệ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.
Chen xu và cộng sự.đã tiến hành thử nghiệm nén và thử nghiệm thiêu kết trên PTFE, thảo luận về mối quan hệ giữa mật độ, cường độ nén và mô đun nén, đồng thời phân tích cường độ nén của mẫu thử trong các quy trình thiêu kết khác nhau và thu được áp suất đúc và quy trình thiêu kết thích hợp hơn.Kết quả cho thấy cường độ nén của PTFE giảm khi tăng áp suất ép và mô đun nén tăng khi tăng áp suất ép.Áp suất đúc là 27,5mpa, nhiệt độ thiêu kết là 380 C và thời gian cách nhiệt là 4h.
Để khắc phục những nhược điểm của ptfe nguyên chất như khả năng chống mài mòn kém và hệ số giãn nở nhiệt lớn, Raytheon đã nghiên cứu các hạt chứa đầy đồng trong ptfe và mở rộng phạm vi ứng dụng của ptfe.Quá trình đúc ép ấm thông thường của ptfe được đặc trưng bởi chu kỳ dài, hiệu suất kém, độ chính xác và độ mịn kích thước thấp, trong khi quá trình đúc ép ấm trong nghiên cứu này có ít quy trình làm việc hơn, chu kỳ ngắn và các tính chất cơ học được cải thiện đáng kể.
Thời gian đăng: 14-03-2017