Đặc điểm củaMáy đúc PTFE.
1. Máy đúc tự động Teflon/máy đúc tetrafluoro, vận hành thông minh, có thể đạt được sản xuất liên tục 24 giờ.
2. Tự động nạp, nhiệt độ dầu, vật liệu, giám sát thời gian thực hoạt động của từng bộ phận của thiết bị, có sẵn hoạt động giám sát từ xa và tấm sân cánh tay cơ khí được đặt gọn gàng.
3. Nó có thể tự động tạo thành thanh, ống, các bộ phận có hình dạng, được trang bị nhiều loại khuôn khác nhau, một máy có nhiều khuôn và nhiều bộ phận, ống có thể đạt được độ dày thành 2mm.sai số chiều cao của các bộ phận đúc có thể được kiểm soát ở mức ± 0,02mm.
Giơi thiệu sản phẩm.
Polytetrafluoroethylene thường được gọi là tetrafluoro, Teflon, King Plastic, Teflon, và máy đúc là một loại máy đặc biệt để đúc các sản phẩm polytetrafluoroethylene.Nguyên liệu thô của bột PTFE được đúc, làm nóng và làm mát thông qua một loạt quá trình xử lý bằng thiết bị để tạo ra các sản phẩm đúc phù hợp với các thông số kỹ thuật khác nhau.Tùy thuộc vào ứng dụng, thông số kỹ thuật, thành phần, nhu cầu của người dùng và các yếu tố liên quan khác, các thông số kỹ thuật khác nhau của máy đúc có thể được thiết kế và sản xuất.Các sản phẩm PTFE được sản xuất được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, hàng không vũ trụ, thiết bị cơ khí, trao đổi nhiệt và các lĩnh vực khác.
Quá trình đúc ptfe
Quá trình đúc ptfe là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất.Đúc PTFE có thể được sử dụng để xử lý các tấm, thanh, ống bọc, băng, vòng đệm, màng ngăn và các bộ phận có chèn kim loại.
Phương pháp đúc ptfe về cơ bản bao gồm bốn bước: trộn, tạo hình trước, thiêu kết và làm mát.Tạo khuôn là quá trình thêm đều bột ptfe vào khuôn và ép thành khuôn dày đặc (tức là trống) ở nhiệt độ phòng;thiêu kết là quá trình làm nóng phôi trên điểm nóng chảy và làm mát là quá trình hạ nhiệt độ thiêu kết xuống nhiệt độ phòng.
Một số ptfe được ép ngay lập tức trên nhiệt độ điểm nóng chảy, khuôn đúc này được gọi là khuôn ép nóng, với khuôn PTFE tương ứng này được gọi là khuôn ép lạnh.
Khi đúc ptfe nên chú ý đến tỷ lệ nén (một Yin PTFE cho 4-6) và độ co ngót của khuôn (nói chung là PTFE cho 2,6-4,5%) đối với tác động của sản phẩm.
Nguyên liệu thô tốt nhất có nhựa trùng hợp huyền phù, kích thước hạt 20-500 micron dạng bột mịn là tốt nhất.Quá trình ép phải được "xì hơi", áp suất tạo hình trước 17-35 MPa, thời gian giữ theo độ dày của phôi, chẳng hạn như phôi dày 100 mm, nên giữ áp suất trong 15 phút.
Thời gian đăng: 16-03-2022